O Brasil se destaca como um dos maiores produtores do mundo quando tratamos de rações destinadas à nutrição animal. Por isso, o setor vem, ano após ano, se modernizando para se adequar às novas necessidades e exigências do mercado consumidor.

Porém, mesmo com o setor tendo se modernizado nos últimos anos a ponto de colocar o país na terceira posição mundial em volume de produção, a fabricação de ração para a nutrição animal ainda enfrenta alguns problemas que podem comprometer a eficiência qualitativa e quantitativa da produção.

Alguns são os problemas mais recorrentes que acontecem em uma fábrica de ração, tais como a falta de homogeneidade e o excesso de pó gerado no ambiente da área produtiva. Mas o importante é que estes problemas podem ser evitados com a adoção de algumas estratégias.

Conheça 6 problemas recorrentes e saiba quais são as estratégias para solucioná-los, tornando uma fábrica de ração para a nutrição animal mais eficiente e produtiva.

Falta de homogeneidade da mistura que ocasionam reprovação de lotes

Em fábricas de ração destinadas à nutrição animal, a mistura de ingredientes ocorre como se fosse uma arte, onde uma sequência e a quantidade ideal de insumos são combinadas para formar uma mistura.

Mas de nada adiantará formular uma boa ração se os misturadores não forem capazes de realizar uma homogeneização eficiente para garantir que o produto final mantenha constantemente as mesmas proporções de nutrientes.

Essa falta de homogeneidade da mistura e a consequente reprovação do lote pode ocorrer por diversos fatores, como tempo impróprio de mistura, misturador sobrecarregado e uso de equipamentos pouco eficientes.

Mas há solução! Ela passa pelo uso de um misturador por bateladas (em lote) com maior eficiência, como o produzido pela Gericke.

Essa solução garante maior homogeneidade e tempo de mistura de batelada, que será de 3 a 4 vezes mais rápido que misturadores convencionais. Permite também misturar ingredientes com alta qualidade e confiabilidade.

Alto desgaste mecânico de equipamentos que podem contaminar o produto

Outro problema relativamente comum, mas que recebe pouca atenção é o elevado desgaste e quebra dos equipamentos que podem afetar a uniformidade da ração e até mesmo contaminar o produto final.

Quando o equipamento é de baixa qualidade, está com desgaste excessivo ou não recebe a devida manutenção, a eficiência da mistura é diminuída e o produto poderá ser contaminado com partículas metálicas e fragmentos de peças.

A solução para esse problema é adotar equipamentos com revestimentos especiais. Um exemplo é a válvula rotativa e de desvio fabricadas pela Gericke.

Este robusto equipamento controla a descarga contínua de partículas sólidas por gravidade ou diretamente no transporte pneumático. Isso ajuda a indústria de nutrição animal a manter a confiabilidade em todo o processo, reduzindo significativamente as contaminações do produto e paradas não programadas na linha de produção.

Não há uma estação de descarregamento de big bags

Outro problema que pode ocorrer em algumas fábricas de ração é estrutural e tem relação com a chegada da matéria-prima na indústria. Quando os ingredientes chegam na planta não há uma estação adequada para descarregamento de big bags.

Esse problema tende a gerar muito pó no ambiente fabril, com perda de material em excesso e condições inadequadas de trabalho aos funcionários.

Para resolver esse problema, a escolha de um bom descarregador de Big Bags é essencial. A Gericke, por exemplo, oferece uma solução muito interessante que auxilia no descarregamento dessa matéria-prima.

Esse equipamento é totalmente hermético, facilitando toda a gestão do chão de fábrica. Sua função é a de receber big bags e distribuir a matéria-prima de forma segura e eficiente, sem gerar poeira ou perdas.

Permite ainda maior flexibilidade de operação, tornando-a segura e com classificação de área de risco. Apresenta ainda baixo custo de manutenção e sua configuração é modular, permitindo a customização do equipamento de acordo com a aplicação.

Matérias-primas da nutrição animal são contaminadas com corpos estranhos

Um grande problema, também recorrente em uma fábrica destinada à ração para nutrição animal, é a contaminação cruzada que pode ocorrer quando a matéria-prima é contaminada com corpos estranhos.

Para resolver isso, a instalação de uma fábrica deve ser feita de modo a permitir que todos os equipamentos sejam facilmente higienizados e isolados em caso de necessidade.

Mas, se mesmo assim, algum corpo estranho passar pelos equipamentos, será função da peneira impedir que eles sigam o processo e contaminem todo o lote. Mas essa peneira não pode, de modo algum, parar de funcionar ou perder sua eficiência!

Por isso, vale adotar a peneira rotativa da Gericke. Essa solução tem telas em aço reforçado, são robustas e apresentam alta durabilidade.

A função das peneiras rotativas são:

• Remover corpos estranhos e contaminantes;
• Quebrar grumos;
• Proporcionar ingredientes melhores e mais fluidos, o que traz um produto final de maior qualidade.

Este equipamento possui alta capacidade de triagem e separação, com malhas entre 0,5 mm e 60 mm.

Sistemas improvisados e produção de muito pó

Muitas fábricas destinadas à produção de ração para a nutrição animal são projetadas sem a experiência necessária, não levam em consideração a APPCC – Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle(HACCP na sigla em inglês) que são fundamentais em alguns dos processos de produção, e são úteis, por exemplo, para detecção dos pontos de contaminação. Algumas instalações não fazem um estudo aprofundado do que será produzido, dos padrões desejados, etc.

Da mesma maneira, muitas pessoas projetam a fábrica sem perspectiva de crescimento, e quando ela cresce, problemas no fluxo de produção são aumentados e consequentemente a produção de pó cresce muito.

A solução para esse problema é otimizar a estrutura física da fábrica de modo que o fluxo de trabalho seja mais fluído mesmo que a produção aumente.

Esse processo não requer, necessariamente, grandes investimentos e sim muita organização.

Nesse cenário uma solução simples, mas bastante eficiente é a adoção de um equipamento Rasga Saco, produzido pela Gericke.

Essa solução permite um manuseio mais seguro para todos os tipos de sacos e caixas sem gerar poeira ou perdas. Estes equipamentos são também ergonomicamente projetados para fornecer um manuseio seguro para todos os tipos de sacos, caixas ou bandejas com um sistema de exaustão automático integrado que controla e evita as emissões de pó.

Matérias-primas empedradas ou com grumos

Um último problema, mas não menos importante, é a presença de matérias-primas que chegam empedradas ou com grumos formados dentro dos sacos e big bags.

Esses problemas diminuem a eficiência na preparação dos insumos, comprometendo a produção e a qualidade do produto final.

A solução da Gericke para esse problema é o Nibbler. Este é um desaglomerador e quebrador-de-grumos que desintegra materiais aglomerados de maneira efetiva por meio de facas e pás rotativas.

Este equipamento é reconhecido como uma alternativa superior a métodos de moagem convencionais, conhecidas por aumentar a temperatura do produto, além de gerar muito mais gasto energético, ruído e poeira.

O desaglomerador Nibbler apresenta:

• Alta capacidade de quebra de grumos e redução de tamanho
• Design compacto e durável
• Baixo consumo de energia
• Baixos níveis de ruído

Essas soluções, associadas à maior capacidade de gestão do chão de fábrica e ao uso de soluções ligadas ao transporte pneumático, farão com que uma fábrica que produz rações para a nutrição animal seja muito mais produtiva e eficiente.

Portanto, pense seriamente na adoção destas soluções quando se deparar com estes problemas em sua fábrica de ração. Valerá a pena!

Quer saber mais? Então saiba mais sobre as soluções para nutrição animal da Gericke.