O transporte pneumático de pós tem diversas aplicações, que vão desde produtos químicos e metais até produtos sensíveis como alimentos e medicamentos. Essa solução pode ser especialmente vantajosa para muitas indústrias.

No setor de alimentos, por exemplo, o transporte pneumático de pós traz vantagens como higiene e segurança, além de bom custo-benefício. Se você ainda não adotou essa solução, pode ser a hora de conhecer mais sobre ela.

Quer entender mais sobre o transporte pneumático de pós e como ele pode ser útil para a indústria alimentícia? Descubra mais neste artigo!

As aplicações do transporte pneumático de pós

No transporte pneumático de pós, matérias-primas e produtos podem ser movimentados entre uma localidade e outra com rapidez e segurança. Uma bomba ou compressor se encarrega de gerar o movimento de ar na entrada ou na saída da tubulação.

Dessa forma, o pó é empurrado a partir da entrada ou sugado a partir da saída, gerando o movimento ao longo da linha de transporte. As aplicações do transporte pneumático de pós são inúmeras, já que o sistema é flexível e pode ser adaptado para muitos ambientes e circunstâncias.

Desde materiais mais robustos como carvão e rejeitos de processos industriais até materiais muito delicados e frágeis, como farinhas, açúcar, leite em pó e café solúvel, o sistema pode ser adaptado para cada demanda. Alguns exemplos de aplicação do transporte pneumático de pós são :

• indústrias químicas para transporte de itens como alumina e talco.
• indústria de medicamentos.
• indústrias em geral, para transporte dos mais diversos itens, desde matérias-primas a rejeitos, como rebarbas de aço, areia, resinas, cimento, argila e bauxita.
• indústria de alimentos para transporte de farinha, leite em pó, amendoim, açúcar, café, misturas em pó prontas para consumo e muito mais.

Se o sistema é empregado com sucesso em tantos setores, ele com certeza traz algumas vantagens. Os requisitos da indústria alimentícia são alguns dos mais altos entre todos os setores industriais, e o transporte pneumático de pós também consegue cumpri-los. Veja por quê!

Por que usar transporte pneumático para manuseio de pós na indústria alimentícia

O transporte pneumático de pós cumpre todos os requisitos da indústria alimentícia e pode se mostrar uma excelente solução em diversas situações. Veja agora 5 motivos para escolher essa opção na sua empresa!

1. Alto nível de higiene e limpeza

É óbvio que qualquer equipamento empregado na indústria alimentícia tem que cumprir critérios rigorosos de higiene e limpeza, e o transporte pneumático de pós está à altura deles. O sistema pode ser 100% estanque, garantindo que até mesmo materiais muito sensíveis, como ingredientes de comidas para bebê, possam ser transportados sem risco de contaminação.

Além da estanqueidade, o sistema é de fácil manutenção e limpeza porque geralmente tem menos partes móveis e pontos de atrito ou desgaste que os sistemas mecânicos. O material da tubulação pode ser adaptado para cada aplicação, garantindo adequação aos vários tipos de matérias-primas e produtos.

2. Alta velocidade ou alto volume de transporte

Quando realizado o transporte de fase diluída — quando a concentração de ar é maior que a concentração do material transportado — podem ser atingidas altas velocidades no transporte pneumático de pós. Devido a essa alta velocidade, o transporte de fase diluída é recomendado para materiais de baixa densidade e menos sensíveis.

No entanto, quando se trata de materiais de alta ou média densidade e abrasivos, o transporte de fase densa é mais adequado — neste caso, a concentração do material é maior que a concentração do ar, e a velocidade é reduzida.

Quando o transporte pneumático de pós de fase densa é escolhido, uma quantidade maior de produto é transportada, o que acaba compensando a redução de velocidade. Essa modalidade é recomendada para materiais mais sensíveis, como café solúvel, açúcar cristal, farinhas, cacau em pó ou para uma mix de diferentes componentes em pó com diferentes densidades, que necessitam manter a sua homogeneidade de mistura.

Portanto, seja pela alta velocidade ou pelo alto volume, ao optar pelo transporte pneumático de pós a produtividade está assegurada, independentemente do tipo de material que está sendo manuseado.

3. Minimização do desperdício de material

Ao contrário de outros sistemas de movimentação, o transporte pneumático de pós é estanque, o que garante desperdício praticamente zero de material. Desde que a manutenção esteja sendo feita corretamente e não haja nenhum vazamento, todo o material abastecido na entrada estará disponível na saída.

4. Flexibilidade na instalação e adaptação dos sistemas

Os sistemas de transporte pneumático de pós são flexíveis e podem ser desenhados para praticamente todo tipo de operação. O projeto leva em conta a quantidade e o tipo de material a ser transportado, a distância a ser percorrida, entre outros fatores.

Além da liberdade no projeto, os sistemas também permitem adaptações ou ampliações futuras. Caso aconteçam mudanças na linha de produção e no tipo de produto a ser manuseado, a modificação do sistema pode ser feita sem grandes custos.

5. Bom custo-benefício do transporte pneumático de pós

E por falar em custos, é importante ressaltar que os sistemas de transporte pneumático de pós têm excelente custo-benefício. A aquisição tem preço acessível e a manutenção é relativamente mais barata que a de sistemas mecânicos, o que garante a otimização do investimento realizado com maior durabilidade.

Além disso, o sistema permite automação completa com total segurança. Com um sistema confiável e robusto, o transporte pneumático de pós ajuda a elevar sua produtividade e reduzir desperdício — tudo isso com custos mais baixos que sistemas que desempenham tarefas semelhantes. Ou seja, custo-benefício muito vantajoso.

Portanto, o transporte pneumático de pós pode ser a solução que sua indústria procura para agregar valor, reduzir custos e aumentar a produtividade. Esse tipo de transporte é perfeitamente seguro e cumpre os requisitos de higiene da indústria alimentícia.

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